初心者でも3ステップで完成！ フィッシュボーンチャート（特性要因図）とは、複数の原因と1つの結果を図にまとめたもの。 背骨や小骨で構成されるため、魚の骨のような見た目です。 フィッシュボーンチャートは、問題が起こった原因を「なぜ？ 」と 前回は、三現主義で現場での聞き込みなどを行いましたが、今回はそれをもとにしたなぜなぜ分析をやってみましょう。 ここでは、発生系と流出系のそれぞれで考えてみます。 まず今回は、発生系です。 調査した結果から「部品にキズが付いた」をトップ事象にしてなぜを問いかけていき4．五なぜの批判 4 5．検査とは 5 頂いたコメント 1．五回のなぜ 「なぜなぜ分析」の始まりはトヨタ自工の元副社長大野耐一が著書「トヨタ生産方式」の中で「一つの事象に対して、五回の「なぜ」をぶつけてみたことはあるだろうか。
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なぜなぜ分析 フォーマット excel-なぜなぜ解析 製造原因の追及 流出原因の追及 3．不具合原因と対策 4．効果の確認 ①製造原因と対策 ②流出原因と対策 5．標準化・歯止め 承認 審査 担当 年 月 日 株式会社 課 様 1次要因 Why? 5 How分析のステップバイステップ手順 最初にこれから分析する自分の課題を明確にします。 なぜなぜ分析なら根本原因を見つけたい問題を、 5 How分析ならどんな事のアイデアを出したいのかの要望 を、 セルP11 に入力します。
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1)「なぜなぜ分析 徹底活用術」著者：小倉 仁志（jipmソリューション） 「なぜなぜ分析」の入門に最適な書籍です。初級者にも分かりやすい！ 2)「なぜなぜ分析習得の7ステップ 真の原因をつかめ！」著者：小松 正（jipmソリューション）なぜなぜ分析の事例 例えば、、 ・道を歩いてて、転んで顔をケガしたとき。 （普通に歩いていれば顔から転ぶことはあまりないですが、今回はそれでも顔から転んでしまった場合として考えます） 皆さんにも日常的に起こり得る事例について、順番に なぜなぜ分析、なぜを5回繰り返す という言い回しでは、日常的に話すような 会話体の表現になっていないからです。 だからマネしようにもマネできないし、 「まずは、なぜなぜ分析してみましょう！」 「さて、そろそろなぜを5回繰り返してみるか！
2－1．なぜなぜの原因分析 ・ファシリテータ能力の弱み に焦点化して対策立案 選択の理由 1． 分析プロセス定義では効果の確認まで時間がかかる 有識者による提案から組織への浸透 （推定半分析のレベル 分析内容 想定利用者 LevelIII エラー事象の構造分析 Fault Root Analysis 病院の医療安全管理者 Level II 出来事流れ図分析 Event Flow Analysis 部署のリスクマネージャ Level I ワンポイントなぜなぜ分析 One Point whywhyAnalysis 個人 Level 0 事実の把握 時系列事象「なぜなぜ分析シート」改版履歴 記事 新規作成 morio 初版(Ver10) Ver11 あるべき姿からの「なぜなぜ分析シート」にも、吹き出しコメントを追記した。（書き方の支援） Ver11 なぜなぜ分析のエッセンス（考え方）について 参考資料： RB0
元祖 なぜなぜ分析の歴史 なぜなぜ分析はトヨタにて開発され、製造方法の改善手法として社内で使用され、現場での問題解決訓練の重要な一つでした。 TPSの開発者である大野耐一氏は、「5つの理由を繰り返すこ とで問題の性質とその解決策が明確になる 1．なぜなぜ分析とは？ なぜを繰り返して問題を解決に導く、なぜなぜ分析。オリジネーターはあのトヨタ社だと言われています。 カイゼン を世界中に広めた トヨタ生産方式 の一環として、 問題を発見したらなぜを5回繰り返す というものがあります。分析」せずに導かれた原因と、「 な ぜ なぜ分析」で導いた原因を比較した。 問題の事例は本分科会の各研究員が、自社のプロジェクトから持ち寄った。これを表 1の"発 生した問題"に示す。この表の"「なぜなぜ分析」せず"に示したのは、各社内で
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3 なぜなぜ分析の実施例 （解説） 1なぜなぜ分析の実施例について、説明して 行きます。 2結果から原因を考えますが、一対一の関係にある 時は考察が比較的簡単です。 3結果に対して原因が複数ある場合は、枝分かれと 身近な話題でのなぜなぜ分析（醤油とソースを間違えた） 中小企業診断士西井克己です。 今日は、 なぜなぜ分析 についてお知らせします。 なぜなぜ分析は、勘と経験に頼らない分析方法の1つとして知られています。 製造現場の不具合分析 のときに私なぜなぜ分析は、自分でコントロールできるものにしましょう。 たとえば、下記の課題と原因をご覧ください。 ・課題：彼女ができない ・原因：身長が小さいから そこから、「身長が小さいから」になぜなぜ分析をしても、根本的な解決策が出てきません。
製造現場のなぜなぜ分析と利用方法についての概略説明
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なぜなぜ分析がうまくできていない。 14/10 CARチーム再編 10名 活動内容： なぜなぜ分析を適切にできるようにファシリテートトレーニングを開発し、 PLまたはSEクラスの9名を対象に1回実施。 課題： 後述 14/06 公式アプレイザル（Level 5達成）〈 エラーチェーンに対する「なぜなぜ分析」 〉 事故 なぜ？ なぜ？ なぜ？ 事象② 理 由 理 由 理 由 分 析 原 因 結 論 分 析 結 論 対 策 なぜ？ なぜ？ なぜ？ なぜ？ 理 由 理 由 理 由 理 由 分 析 原 因 結 論 対 策 対 策 なぜ？ なぜ？ 理 由 理 由 原 因 分小倉先生の新しい書籍「なぜなぜ分析 実践編 」が発売されました！ 日経情報ストラテジー09年7月号から10年10月号までの記事をもとにした書籍となっております。なぜなぜ分析をよりご理解するためにも是非お読みください。
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製造業のなぜなぜ分析（現場の問題の原因解析と対策手順）高崎ものづくり技術研究所 頭の中で、なぜ・なぜと考えるだけでは、「なぜなぜ分析」とは言いません。 それは、今まで経験したこと、得た知識などが次々と無秩序に頭に浮かんで き 「なぜなぜ」5回分析はトヨタで使われて広がった分析方式で、 トヨタ自工の元副社長大野耐一氏が著書「トヨタ生産方式」の中ででてくる話です。 大野氏は、「5つの理由を繰り返すこ とで問題の性質とその解決策が明確になる」とおっしゃっています。第33回 「なぜなぜ分析」ワンポイント応用編 ここでは、拙著の本に紹介していない応用編について、紹介したいと思います。 あわせて、「なぜなぜ分析」の基本ルールについては、ぜひ当社ホームページ「会社概要」に記
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ここでは、なぜなぜをロジカルに掘り下げ、裏付けをとる、RCA(Root cause analysis)根本原因分析に役立つ手法・ツールを紹介します。 問題や課題解決の精度とスビートを高めるためには、問題を発生させている根本的な原因を明らかにし、その原因に対する対策をしなければなりません。 No33 製造業の現場で使えるなぜなぜ分析：1,500円 分析フォーマット事例 を豊富に紹介 ★ 目次 No34 品質問題再発防止対策事例集：1,500円下記より「ログインまたは会員登録」を進めると、『なぜなぜ分析 テンプレート』のダウンロードリンクが表示されます。 ** ⇨ダウンロードはこちら
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